华岐热镀锌无缝钢管焊接安装

　　华岐热镀锌无缝钢管焊接安装需遵循先焊接后补镀或专用焊接工艺的原则，核心是避免破坏锌层导致局部腐蚀，执行标准为GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB/T 13912《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》，以下为量化工艺参数与操作要点：

　　一、焊接前预处理(关键防腐蚀步骤)

　　1. 锌层去除范围

　　焊接坡口及两侧各 30–50mm 区域需打磨去除锌层，露出金属光泽，避免焊接时锌蒸发产生锌蒸汽气孔。

　　工具：角磨机+钢丝刷，打磨粗糙度 Ra 25–50μm。

　　注意：仅去除焊接区域锌层，其余部位保留锌层，减少二次防腐工作量。

　　2. 坡口加工要求

　加工方式：机械坡口机(优先)或火焰切割，火焰切割后需打磨氧化皮。

　　3. 管材组对

　　错边量≤壁厚的 10%，且≤2mm;

　　直线度偏差≤1mm/m，全长≤10mm;

　　组对后点焊固定，点焊长度 10–15mm，间距 100–150mm，点焊材质与焊接母材一致。

　　二、焊接工艺参数(适配20#/Q235B材质)

　　1. 焊接方法与材料选择

　层间温度：≤150℃，多层焊时需清理层间熔渣，防止夹渣缺陷。

　　三、焊接后处理(防腐关键工序)

　　1. 焊缝质量检测

　　外观检测：焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，余高 0–3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长的10%。

　　无损检测：压力管道(如消防、工业流体)需按设计要求做UT(超声波)或RT(射线)检测，合格等级≥Ⅱ级。

　　2. 锌层补涂修复

　　焊接破坏区域需做二次防腐，步骤如下：

　　1. 焊缝冷却至常温后，打磨焊缝及周边 50mm 区域，清除焊渣、氧化皮;

　　2. 涂刷双组分富锌底漆，干膜厚度≥80μm，与原锌层搭接宽度≥20mm;

　　3. (高腐蚀环境)底漆干燥后，涂刷环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，总干膜厚度≥200μm。