华岐镀锌管装卸

　　华岐镀锌管装卸操作规范及注意事项

　　适用范围：本规范适用于华岐热镀锌管(执行GB/T 30912015标准)的装车、卸车及临时堆放操作，旨在保护管材质量，确保装卸安全高效。

　　一、装卸前准备工作

　　1.1 场地准备

　　装卸场地需平整、坚实，承载力满足装卸设备及管材重量要求，避免因地面塌陷导致安全事故;场地内无积水、碎石、尖锐杂物，防止管材存放或搬运时受损。

　　根据管材长度(常见6m、9m)和装卸设备作业半径，规划装卸区、临时堆放区及通道，通道宽度不小于3m，确保设备周转顺畅;在场地边缘设置警示标识，禁止非作业人员进入操作区域。

　　1.2 设备与工具检查

　　选用匹配管材规格的装卸设备，如叉车(货叉长度≥管材直径1.5倍)、起重机(吊装能力≥管材总重量1.2倍);检查设备制动系统、液压系统、吊具等性能完好，无故障隐患。

　　吊装时必须使用专用柔性吊装带(宽度≥50mm，破断拉力≥吊装重量3倍)，严禁使用钢丝绳直接捆绑管材;叉车货叉、起重机吊钩与管材接触部位需包裹35mm厚橡胶垫，避免划伤镀锌层。

　　准备辅助工具，如木方(截面尺寸≥100mm×100mm)、楔块、卷尺、手套等，木方用于管材垫高和分隔，楔块用于固定堆放的管材。

　　1.3 管材预检

　　核对送货单与管材标识，确认规格(DN、外径、壁厚)、数量、材质(Q195Q235)符合要求;检查管材外观，镀锌层应均匀完整，无漏镀、起皮、严重划痕，管身无弯曲、凹陷、裂纹等缺陷。

　　对预检发现的不合格管材(如镀锌层大面积脱落、管身严重变形)，应单独标记隔离，严禁混入装卸流程，并及时与供应商沟通处理。

　　二、装卸操作流程

　　2.1 装车操作

　　1. 吊装装车：起重机吊装时，用吊装带对称绑扎管材两端1/4处，确保绑扎牢固且受力均匀;起吊高度控制在1.5m以内，缓慢旋转吊臂至车厢上方，避免管材晃动碰撞车厢或其他物体;下放管材时轻缓接触车厢底板，严禁快速落放。

　　2. 叉车装车：叉车货叉调整至与管材重心匹配的间距，缓慢插入管材底部(插入深度≥管材长度1/3)，平稳托起后移至车厢;管材堆放时，底层需垫设2根平行木方(间距≤2m)，木方与车厢长度方向一致，避免管材直接接触车厢金属面。

　　3. 堆放要求：不同规格管材分开堆放，同规格管材分层码放，每层高度不超过5根(或总高度≤2m);层与层之间垫设木方分隔，木方位置与底层对齐，防止管材挤压变形;长管(≥9m)装车时，需在车厢两端设置支架固定，支架与管材接触处垫橡胶垫，限制管材轴向滚动。

　　2.2 卸车操作

　　1. 卸车顺序：遵循“后装先卸”原则，先卸载上层管材，再卸载下层管材，严禁从车厢顶部直接推落管材，避免管材撞击地面或相互碰撞。

　　2. 吊装卸车：操作与装车类似，吊装带绑扎位置准确，缓慢起吊后移至堆放区，下放时确保管材平稳落地，待管材完全稳定后松开吊装带。

　　3. 人工辅助：短管(<3m)卸车可由23人协同人工搬运，搬运时每人受力均匀，轻抬轻放;长管卸车必须借助设备，禁止单人拖拽或扛抬，防止管材弯曲或人员受伤。

　　三、临时堆放与防护

　　管材卸车后需按规格分类堆放于垫高平台上，平台由砖垛或木方搭建，垫高高度≥300mm，确保管材远离地面潮湿环境，防止底部镀锌层锈蚀。

　　堆放场地需通风良好，避免阳光直射暴晒或长期雨淋;雨天需覆盖防雨布，防雨布应拉紧固定，避免积水渗入管材堆放层;高温天气无需特殊防护，但需保证场地通风。

　　堆放的管材需用楔块在两端固定，防止滚动;堆与堆之间预留≥500mm的通道，便于后续清点和搬运;管材堆放时间不宜超过30天，长期存放需定期检查镀锌层状况。

　　四、安全与质量注意事项

　　安全操作：装卸作业需由持证人员操作设备，专人指挥协调;起重机作业时，吊臂下方严禁站人;人工搬运时需佩戴防滑手套，避免手部划伤或管材滑落。

　　镀锌层保护：严禁在管材上踩踏、放置重物或尖锐工具;装卸过程中如发现镀锌层局部破损(面积≤5mm²)，需及时用环氧锌黄底漆补涂，补涂前需清理破损部位油污、铁锈，确保补涂效果。

　　应急处理：若发生管材弯曲变形，轻微变形可通过机械矫正修复，严重变形需报废处理;若发生设备故障或安全事故，应立即停止作业，疏散人员，报告现场负责人并采取相应应急措施。

　　五、记录与交接

　　装卸完成后，需填写《华岐镀锌管装卸记录表》，内容包括：装卸日期、管材规格、数量、外观质量状况、装卸设备型号、操作人员及备注等;记录表需由交接双方签字确认，作为管材质量追溯的依据。